KÄLTEANLAGE

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Der Getreidekühler ist eine Kälteanlage, welche die Außenluft durch seine Temperatur und Feuchtigkeit "aufbereitet".

Spezifikationen

BESCHREIBUNG

Bläst in Silos und Getreidelager nach festgelegten und eingestellten Parametern entfeuchtete Luft in einer niedrigeren Temperatur für eine optimale Lagerung.
Die Anlage ist komplett über einen Computer (SPS und Touchscreen) automatisch gesteuert. Der Computer erstellt auf Basis der erhaltenen Temperatur- und Feuchtigkeitswerte der Außenluft und des Produktes ein Kühlprogramm, bei dem große Mengen von Luft, deren Eigenschaften erlauben, dass in kürzester Zeit das Getreide im Silo gekühlt wird, erzeugt werden.

Bauweise
Trägerkonstruktion aus Stahl und Aluminium, die auf ein Fahrwerk montiert ist, dessen Vorderteil mit vier Lüftermotoren zum Kühlen der Kondensatorbatterie ausgerüstet ist und an dessen Heckteil die Ansaugfilter angebracht sind.

 

ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN

Diese Kälteanlagen sind im Bereich der Kältemaschinen für Getreide mit einer der fortgeschrittensten Technologien konstruiert. Sie funktionieren nach dem Prinzip einer progressiven Kühlung in vielen kleinen Schritten.
Es wird nicht mit Luft mit einer sehr niedrigen und vorher manuell eingestellten Temperatur gekühlt, sondern die Luft wird im Verhältnis zur realen Temperatur des Produkts komplett automatisch schrittweise mit dem Sinken der Temperatur der zu kühlenden Menge abgekühlt.
Der SIEMENS Computer, der die Anlage steuert, überwacht kontinuierlich die Feuchtigkeit und die Temperatur der Außenluft und berechnet welche Temperatur, Feuchtigkeit und Volumen die gekühlte und entfeuchtete Luft haben muss, die in die Silos eingeblasen wird.

FUNKTION FREE COOLING
Der Computer entscheidet automatisch, ob die Kühlung auch bei abgeschaltetem Verdichter durchgeführt werden kann, und spart damit Energie. Das heißt, er vergleicht die Temperatur und Feuchtigkeit der Außenluft mit der Produkttemperatur und schaltet den Verdichter je nach Situation ab oder ein.

FUNKTION ENERGY SAVING
Erlaubt komplett automatisch zu berechnen, ob die externen Klimabedingungen hinsichtlich des zu kühlenden Produktes eine "ÖKONOMISCHE" Kühlung erlauben oder nicht. Das System vergleicht kontinuierlich die Außentemperatur mit der Produkttemperatur und beurteilt daraufhin, wenn eine bereits sichere Temperaturbedingung in der Masse erreicht worden ist, wann die Maschine mit niedrigen Stromverbrauch laufen oder in den Standby schalten kann.

HANDSTEUERUNG DES AUFBEREITUNGSLÜFTERS
Erlaubt, die Maschine wie einen normalen Lüfter mit Grenzwerten für das Ein-/Abschalten zu gebrauchen:

  • Mindesttemperaturunterschied zwischen Luft und Produkt
  • Min. Außentemperatur
  • Max. Außentemperatur
  • max. Außenluftfeuchtigkeit

ABTAUFUNKTION
Der Computer spritzt komplett automatisch über die Wahl der Zyklusinversion heißes Gas, in den Verdampfer, sobald sich auf der Verdampferbatterie Eis gebildet hat, sodass das Eis sofort abtaut.

FUNKTION EREIGNISCHRONOLOGIE
Möglichkeit, über einen Zeitraum von 24 Stunden bis zu 20 Betriebstagen folgende Daten zu speichern:

  • Außentemperatur
  • Außenluftfeuchtigkeit
  • Temperatur der in die Silos eingeblasenen Luft
  • Produkttemperatur
  • Verdampfungstemperatur
  • Hochdruck Verdichter
  • Niederdruck Verdichter
  • Zahl der durchgeführten Abtauzyklen

FUNKTION FERNHILFE (optional)
Über ein GSM Modem im Schaltschrank für die Übertragung der eingegebenen Daten können die Funktionen des Getreidekühlers gesteuert, eventuelle Funktionsblockierungen entriegelt und die Funktionsparameter neu einstellt werden.

HAUPTBAUTEILE DER EINZELNEN AGGREGATE

  • Rahmen aus verzinkten Profilblechen, Verschalung aus epoxydpulverbeschichteten Blech und Aluminium-Profile
  • Flüssigkeitsabscheider mit Sicherheitsventil
  • Kontrollierbarer Filter mit austauschbaren Filterpatronen am Kältemittel-Versorgungskreislauf
  • Flüssigkeitssichtanzeige
  • Handgesteuertes Steuerventil für die Hauptkomponenten des Kreislaufs
  • Verdichter BITZER
  • Computer SIEMENS
  • Bedienpult TOUCH SCREEN SIEMENS

BEREICH LUFTAUFBEREITUNG

  • 1/2 Hochdruck-Zentrifugallüfter mit seitenverkehrten Blättern mit einfacher Aspiration, montiert auf Käfig
  • 1/2 Elektromotoren Typ B3 von 15 kW , zweipolig, direkt auf die Lüfterachse aufgezogen.
  • Verdampfungsbatterie/Nacherhitzung aus Kupferrahmen und Aluminium-Rippen
  • Kühlmittel-Verteiler
  • Thermostatisches Einspritzventil
  • Filtersektion, Klassifikation EN 779 Klasse G4 Am 95%, Einsatzgrenzen 80°C RF 90% aus regenerierbaren gewellten Filterzellen aus Kunstglasfaser auf einem Stahlrahmen mit Schutznetzen aus verzinktem, elektroverschweißtem Stahldraht; Mikronetz aus Kunststoff mit elektrostatischer Wirkung
  • Sammelwanne für Kondenswasser aus rostfreiem Stahl AISI 304
  • Steuersystem für den Durchfluss der aufbereiteten Luft mit einer Absperrklappe, die von einem elektronisch gesteuerten Servomotor angetrieben wird

BEREICH VERDICHTERMOTOR

  • Verdichtermotor Blitzer, komplett mit: Steuerventil auf der Aspirationsseite, Rücklaufventil mit integrierten Differentialdruck , Elektromotor mit PTC-Sensor für die Temperatursteuerung, Steuermodul für fehlende Phase, Phasensequenz, Thermistormotoren, Druckgas-Temperatur und für Startverzögerung der Verdichter, Klemmleiste mit Schutzgrad IP54
  • Leerlaufstartvorrichtung und Partialisierungen
  • Verdampfungsbatterie aus Kupferrahmen und Aluminium-Rippen
  • 2/4 Lüfter Durchm. 630, mit externen 4-Phasen-Rotoren, komplett mit Einfüllstutzen und Schutzgittern
  • Vibrationsgeschützter Anschluss für den Kälte-Druckkreislauf aus rostfreiem Stahl AISI 304
  • Abtauanlagen mit heißem Gas und Wärmepumpe

 

DIE VERARBEITUNGSPRODUKTE

Es können die folgenden Produkte über Kühlung konserviert werden:

  • Weizen
  • Hafer
  • Gerste
  • Mais
  • Soja
  • Sonnenblume
  • Spelz
  • Reis
  • jede Getreideart

 

DER PROZESS

Bei der Getreidekühlung über Insufflation abgekühlter und entfeuchteter Luft kann die Temperatur sehr schnell heruntergekühlt werden, sodass die Vermehrung von Schimmel, Toxinen, Mikrotoxinen, Aflatoxinen, bakterielle Flora und die Entwicklung von Insekten gestoppt und der Metabolismus des Getreides stark reduziert wird. Die Körner sind ein lebendes Produkt und produzieren Kohlenhydrate, sie verbrauchen Wasser und Sauerstoff, sie entwickeln Wärme und verlieren deswegen an Gewicht. Getreide, das bei einer Temperatur von +10°C / +12°C gelagert wird, produziert weniger Wärme und Kohlenhydrate und verliert weniger Wasser, und zwar 4 Mal weniger als Getreide, das bei +20°C gelagert wird, 15 Mal weniger als ein Getreide, das bei +30°C gelagert wird, und 50 Mal weniger als Getreide, das bei +40 °C gelagert wird. Es ist klar, dass es sehr wichtig ist, die Temperatur des Getreides schnell unter +18°C / +20°C abzukühlen, auch um den Getreidemetabolismus zu senken und damit spürbar den Gewichtsverlust zu reduzieren.

 

DIE VORTEILE

Untersuchungen über die Produktion haben gezeigt, dass ein schnell gekühltes Produkt im Vergleich zu einem Produkt, das bei hohen Temperaturen der Produktmasse lagert, um1% weniger Gewicht verliert. All das setzt sich um in mehr Kilo Getreide, die wir in den Silos beim Verkauf des Produkts vorfinden. Der ökonomische Vorteil ist ganz klar zu sehen. Nicht weniger wichtig ist die Überlegung, dass gut gekühltes Getreide nicht chemisch behandelt und mechanisch bewegt werden muss, um die Vermehrung von Toxinen, die möglicherweise bereits bei der Ernte auf dem Feld vorhanden waren, zu hemmen. Die Kälte verbessert nicht die Qualität des Produkts, das der Boden hervorbringt, sondern erhält sie. Vom Kostenstandpunkt aus muss bedacht werden, dass Getreide als generell schlechter Wärmeleiter einmal abgekühlt, selbst in Blechsilos gelagert, die Temperatur für 7/8 Monate hält. Die Kühlung ist also definitiv die natürlichste, kostengünstigste, praktischste und logistischste Konservierungsmethode für Getreide.

 

Funktionsweise

Die in den Silos oder Lagerhallen angebrachten Sonden senden an den Kühlercomputer die Messwerte der Temperatur des zu kühlenden Produkts und der Feuchtigkeit der Außenluft wie auch der Temperatur des Gas in der Rücklaufleitung vom Verdichter, der Feuchtigkeit und der Temperatur der gekühlten Luft, der in die Silos oder Lagerhallen eingeführten Luft und der Aspirations- und Kompressionsdrücke.
All diese in Echtzeit an den Computer gesendeten Daten werden gespeichert und bearbeitet und die Betriebsmodalitäten der Anlage werden auf Basis der Ergebnisse dieser Datenverarbeitung bis ins kleinste Detail festgelegt. Das Steuersystem ist in der Lage, in jedem Augenblick die günstigste Betriebsmodalität festzulegen, um den spezifischen Kühlanforderungen nachzukommen. Dieses Kühlsystem optimiert den elektrischen Verbrauch auf Basis der Anfangstemperatur des aufzubewahrenden Produkts, der Endtemperatur des Kühlvorgangs und der klimatischen Außenbedingungen.

Funktionsweise Getreidekühler

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